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己內(nèi)酰胺
原有工藝:廠內(nèi)的多個(gè)壓力溫度的凝結(jié)水直接去常壓閃蒸罐,部分進(jìn)行預(yù)熱制冷,后續(xù)再去用循環(huán)水降溫。
解決方案:全廠凝結(jié)水分級(jí)回收利用,依據(jù)能力梯度利用原則,實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水余熱的綜合利用,降低裝置能耗。
典型用戶:平煤神馬、福建申馬、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化
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EVA
原有工藝:工藝特性需用來滿足物料冷卻,需要大量低溫冷水,多數(shù)采用蒸汽驅(qū)動(dòng)制冷或者電驅(qū)動(dòng)制冷。
解決方案:回收利用管式法LDPE/EVA 裝置中的余熱制取低溫冷水,滿足工藝需求。替代常規(guī)的電制冷或者蒸汽制冷,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶:浙江石化、延長中煤榆能化、中科煉化、江蘇斯?fàn)柊?/p>
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丁二烯
原有工藝:氧化脫氫工藝的油氣,利用中間軟化水降溫,熱量通過循環(huán)水釋放到大氣。
解決方案:回收氧化脫氫工藝高溫油氣余熱,產(chǎn)生蒸汽用于工藝裝置,降低裝置能耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶:山東齊翔騰達(dá)、玉皇化工、華宇橡膠、久泰能源、南京誠志
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聚酯/PTA
原有工藝:乙二醇分離塔塔頂?shù)孽セ羝怯醚h(huán)水直接冷卻的,長絲車間的空調(diào)用冷是采用高品位電能驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
解決方案:回收乙二醇分離塔塔頂酯化蒸汽余熱,制取低溫冷水用于長絲車間的空調(diào)需求,實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
典型用戶:桐昆集團(tuán)、逸盛石化、江蘇嘉通能源、福建百宏、江蘇虹港、新鄉(xiāng)化纖
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釀酒
原有工藝:傳統(tǒng)釀酒工藝中,使用的低溫冷卻水多數(shù)為自來水或江河水,進(jìn)入酒甄(或稱冰缸、冰桶、酒冷凝器)內(nèi)與酒蒸汽換熱升溫后,產(chǎn)生的高溫冷卻水直接外排至環(huán)境中,造成了環(huán)境熱污染和水資源的浪費(fèi)。高溫冷卻水中的微生物對(duì)生態(tài)平衡也產(chǎn)生了負(fù)面影響。
解決方案:利用釀酒中接酒工藝產(chǎn)生的高溫冷卻水的余熱或其他能源進(jìn)行制冷,實(shí)現(xiàn)冷卻水的閉式循環(huán)。避免了環(huán)境熱污染的同時(shí),也實(shí)現(xiàn)了高溫冷卻水的零排放,節(jié)約了水資源。
典型用戶:貴州茅臺(tái)、古藺郎酒、天龍泉酒業(yè)、花廳生物
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酒精
原有工藝:發(fā)酵罐冷卻采用深井水或者一次水滿足,廠內(nèi)的廢醪液及蒸餾廢水等均采用循環(huán)水降溫 。
解決方案:回收乙醇?xì)狻U醪液、蒸餾廢水等制冷,替代原先深井水或一次水,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶:河南天冠、吳江永祥酒精、宿遷國華酒精、新天龍酒精、黑龍江盛龍酒精
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玉米深加工
原有工藝:生產(chǎn)污水采用循環(huán)水冷卻降溫處理,汽拖空壓機(jī)壓縮空氣采用氨制冷降溫除濕,脫鹽水、壓縮空氣及車間供暖采用大量蒸汽實(shí)現(xiàn)。
解決方案:回收利用高溫空氣及污水余熱,制取冷能供壓縮空氣降溫除濕,制取熱能供脫鹽水、空氣加熱及冬季采暖,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶:玉鋒集團(tuán)、中糧生化、嘉吉生化、象嶼集團(tuán)、寶清中雅