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連續(xù)重整/催化煉化
原有工藝:常規(guī)冷卻方式采用電制冷機(jī)組滿足。
解決方案:輕油改質(zhì)的連續(xù)重整工藝,選擇余熱制冷低溫機(jī)組,利用余熱制冷(制冷深度為0~2℃),滿足油氣的降溫需求,節(jié)約電能。
典型用戶:中石油長慶石化、中石油獨(dú)山子石化、中石油大慶石化、中石化金陵石化、中石化北海煉化、盛虹煉化、亞通石化、山東睿澤化工
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環(huán)氧乙烷/乙二醇
原有工藝:裝置中的熱水、貧吸收液等余熱直接用循環(huán)水進(jìn)行降溫,低壓乏氣多數(shù)直接放空,并未進(jìn)行利用,造成余熱浪費(fèi)。
解決方案:通過對裝置熱水、貧吸收液、低壓蒸汽等熱能回收,制取低溫冷水供工藝?yán)鋮s、產(chǎn)品冷卻,從而節(jié)約能源消耗。
典型用戶:福建聯(lián)合石化、惠州煉化、古雷石化、揚(yáng)州奧克
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己內(nèi)酰胺
原有工藝:廠內(nèi)的多個(gè)壓力溫度的凝結(jié)水直接去常壓閃蒸罐,部分進(jìn)行預(yù)熱制冷,后續(xù)再去用循環(huán)水降溫。
解決方案:全廠凝結(jié)水分級回收利用,依據(jù)能力梯度利用原則,實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水余熱的綜合利用,降低裝置能耗。
典型用戶:平煤神馬、福建申馬、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化
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EVA
原有工藝:工藝特性需用來滿足物料冷卻,需要大量低溫冷水,多數(shù)采用蒸汽驅(qū)動(dòng)制冷或者電驅(qū)動(dòng)制冷。
解決方案:回收利用管式法LDPE/EVA 裝置中的余熱制取低溫冷水,滿足工藝需求。替代常規(guī)的電制冷或者蒸汽制冷,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶:浙江石化、延長中煤榆能化、中科煉化、江蘇斯?fàn)柊?/p>
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丁二烯
原有工藝:氧化脫氫工藝的油氣,利用中間軟化水降溫,熱量通過循環(huán)水釋放到大氣。
解決方案:回收氧化脫氫工藝高溫油氣余熱,產(chǎn)生蒸汽用于工藝裝置,降低裝置能耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶:山東齊翔騰達(dá)、玉皇化工、華宇橡膠、久泰能源、南京誠志
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聚酯/PTA
原有工藝:乙二醇分離塔塔頂?shù)孽セ羝怯醚h(huán)水直接冷卻的,長絲車間的空調(diào)用冷是采用高品位電能驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
解決方案:回收乙二醇分離塔塔頂酯化蒸汽余熱,制取低溫冷水用于長絲車間的空調(diào)需求,實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
典型用戶:桐昆集團(tuán)、逸盛石化、江蘇嘉通能源、福建百宏、江蘇虹港、新鄉(xiāng)化纖