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經典案例

經典案例

焦化

焦化

原有工藝:煉焦過程中焦爐煤氣帶出大量熱量,是通過冷卻水在降溫過程中排放到大氣,造成能源的浪費。低溫冷卻是通過高品位能源制冷來滿足的。

解決方案:用初冷器高溫段余熱、循環氨水余熱及蒸氨廢水余熱,制取低溫冷凍水,用于初冷器低溫段及化產冷卻。
蒸氨塔器熱耦合節能工藝包、循環水空冷、節水工藝包。

典型用戶:山西潞安焦化、山西平遙一礦、山西宏源煤焦化、山西美錦能源集團、山西梗陽新能源、山西陽光焦化集團、山西潞寶焦化集團、遷安九江焦化、唐山達豐焦化、河南利源焦化、河南順成集團、河南平煤神馬、山東浩宇能源、唐山匯豐焦化



氮肥

氮肥

原有工藝:工藝介質多次升溫降濕,存在大量的余熱及冷熱需求。

解決方案:利用產生的余熱廢熱(低壓蒸汽、變換氣、熱脫鹽水、高低溫調節水)、制取冷水、高品位蒸汽供生產使用,降低系統電耗,實現四季如冬,實現節能減排。

典型用戶:天脊煤化工、潛江金華潤、河南心連心、湖北三寧、山西蘭花、晉煤天源、魯西化工、兗礦魯南


甲醇

甲醇

原有工藝:甲醇精餾塔塔頂甲醇氣體需要循環水/空冷器冷卻,塔釜液需要蒸汽加熱。

解決方案:實現甲醇精餾塔自身熱耦和,回收利用甲醇精餾塔塔頂的余熱用于塔釜液的加熱,降低塔底蒸汽耗量,實現節能減排

典型用戶:吉化錦江、鶴壁煤電、中原大化集團、山西晉煤華昱、吉化錦江



煤制乙二醇

煤制乙二醇

原有工藝:高溫介質在精餾生產過程中需要消耗大量蒸汽,塔頂同時需要循環水冷卻。

解決方案:乙二醇精餾塔塔器熱耦合工藝包,利用塔頂余熱制冷滿足塔低加熱需求,節約蒸汽消耗,實現節能減排。

典型用戶:新疆天業、昊源化工、龍宇煤化、榆能化學


鹽化工

鹽化工

原有工藝:生產過程中消耗大量的一次能源,同時需要大量的冷源,全依賴于電和蒸汽等高品位能源供給。

解決方案:利用生產工藝中氯化氫合成爐、PVC合成爐的余熱制冷,用于氯氣和氯化氫冷卻,實現節能減排。

典型用戶:陜西北元、昊華宇航、神馬氯堿、金川集團



連續重整/催化煉化

連續重整/催化煉化

原有工藝:常規冷卻方式采用電制冷機組滿足。

解決方案:輕油改質的連續重整工藝,選擇余熱制冷低溫機組,利用余熱制冷(制冷深度為0~2℃),滿足油氣的降溫需求,節約電能。

典型用戶:中石油長慶石化、中石油獨山子石化、中石油大慶石化、中石化金陵石化、中石化北海煉化、盛虹煉化、亞通石化、山東睿澤化工


環氧乙烷/乙二醇

環氧乙烷/乙二醇

原有工藝:裝置中的熱水、貧吸收液等余熱直接用循環水進行降溫,低壓乏氣多數直接放空,并未進行利用,造成余熱浪費。

解決方案:通過對裝置熱水、貧吸收液、低壓蒸汽等熱能回收,制取低溫冷水供工藝冷卻、產品冷卻,從而節約能源消耗。

典型用戶:福建聯合石化、惠州煉化、古雷石化、揚州奧克