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多晶硅行業是太陽能產業鏈中的重要環節，而還原系統則是生產多晶硅的關鍵工藝。雙良長期致力于多晶硅的生產工藝研究，尤其在還原工藝系統方面，不斷深入，持續創新，已完全取代進口裝置，并且與國內二十多家多晶硅企業保持友好戰略合作關系。長期以來，雙良將始終伴隨中國多晶硅行業的不斷發展和突破，為綠色能源的廣泛運用貢獻自己的力量。

還原爐是多晶硅生產的核心設備之一。經過提純的三氯氫硅和高純氫混合后，通入1150℃還原爐內進行反應， 生成的高純多晶硅淀積在多晶硅載體上，即可得到最終產品多晶硅棒。其性能將綜合體現多晶硅企業產品產量、質量、成本、能耗等關鍵指標。目前雙良生產的還原爐有72對棒、48對棒、40對棒、36對棒、24對棒、18對棒等系列產品。

還原系統采用模塊設計和制造，集成度高，裝置緊湊，易于實現全自動控制，大大減少現場施工時間，保證施工質量，加快項目整體進度。

通過與客戶溝通交流確定管道儀表流程圖（PID），可實現：

1）優化流程、控制方案：根據還原爐生長特性和客服要求，制定最佳流程和控制方案，采用精準、便捷、直接的控制方式，提高產能、生長質量和降低能耗；

2） 能源綜合利用：爐筒水熱量的綜合利用、尾氣熱量的綜合利用；

3） 簡化儀表閥門設置：便于操作，節省投資。

雙良擁有自主知識產權的綠電智能制氫系統，具有低能耗、高品質、智慧化、更適應綠電等顯著優勢。

最新一代電解槽產品，通過專家鑒定委員會鑒定及國際第三方認證，最大產氫量2000Nm3/h，直接能耗為3.992kW h/Nm3 H?@2500A/m2，4.036kW h/Nm3 H?@3000A/m2，4.433kW h/Nm3 H?@6000A/m2，最低運行負荷10%，負荷調節速率5%-10%/s，具備快速響應和寬負荷運行特效，能夠完美匹配可再生能源大規模變工況制氫場景。

采用先進的雙良全智慧化系統Wonder Cloud/OS數字化平臺+AI算法+AIoT終端一體化系統技術，可保證系統在最優工況下穩定運行。

公司擁有氫能技術研發中心、綠電智能制氫系統全性能測試中心及氫能裝備制造專業化車間，具備1000臺套年生產能力。

真空相變換熱系統是尾氣余熱回收系統的核心設備之一。 利用工藝尾氣排出的熱量，通過“真空相變傳熱節能系統”，將室外進入工藝系統的空氣進行預熱，提取尾氣熱量加熱冷空氣，以減少預熱空氣所需的能源耗量，提高能源利用率，降低企業能源消耗，達到節能減排的目的，帶來可觀的經濟與社會效益。廣泛應用于氨綸紡絲、麥芽糊精干燥、奶粉乳品干燥、鈦白粉閃蒸干燥等領域，有效的回收廢熱，降低企業運營成本。

系統目的

利用干燥塔排出工藝尾氣的熱量，通過“干燥塔尾氣能量回收系統”，將室外進入干燥塔的空氣進行預熱，以減少預熱空氣所需的蒸汽耗量，達到節能減排的目的，帶來可觀的經濟與社會效益。

系統流程

“干燥塔尾氣能量回收系統”是本公司獨立開發的專利產品，通過系統最大化的回收尾氣低溫熱量對空氣進行預熱，預熱后空氣經過濾器由引風機送入加熱器，加熱至要求溫度后進入干燥塔做功。 系統內 PLC 控制顯示裝置，實時監控各測點的溫度和風量變化，對回收的熱量進行顯示和記錄，并 可控制加熱器蒸汽流量，隨時調節，最大化的減少蒸汽消耗。

節能效果：

系統特點

1、面翅片化強化傳熱，傳熱系數大；

2、單根熱管獨立工作，可靠性極高；

3、具有先進的相變傳熱技術；

適用領域：

適用于氨綸紡絲、麥芽糊精干燥、奶粉乳品干燥、鈦白粉閃蒸干燥等領域，有效的回收廢熱，降低企業運營成本。