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8月20日，《新華日報》2版要聞版刊發文章《雙良新能源深耕機械制造勇當“領跑者”——從光伏跨界氫能，一路追“綠”向未來》，報道雙良旗下新能源公司在還原爐領域的領先優勢，與對氫能產業的前瞻布局。現全文轉載，以饗讀者。

位于江陰市的江蘇雙良新能源裝備有限公司車間內，一排高約4米的圓筒狀設備橫向擺放，正在進行最后的組裝和檢查。這是該公司主打產品之一——40對棒多晶硅還原爐。

在我國光伏產業發展早期，多晶硅原料大多依賴進口，還原爐等生產設備大部分也需要進口。2008年起，雙良新能源瞄準這一市場空白，自主研發生產多晶硅還原爐設備。當年，首臺12對棒多晶硅還原爐試制完成并通過實地測試。

“多晶硅還原爐是生產多晶硅的核心設備。在還原爐內，三氯氫硅和高純氫氣進行反應，生成的高純多晶硅在對棒上沉積，最終形成產品多晶硅棒。”雙良新能源負責人王法根說，還原爐的性能及能耗直接決定了多晶硅的品質及成本。

“市場的痛點在質量，國產設備是否能達到與進口設備相同的生產效果，這是客戶最關心的。”王法根表示，雙良新能源不斷推動還原爐性能向進口產品看齊，并實現超越。

還原爐的對棒數量，是影響多晶硅還原爐產量的關鍵因素之一。王法根介紹，對棒數量的增加，意味著可以同時進行更多的還原反應，提高生產效率。但增加對棒數量就需要把還原爐做大，技術難點在于從小型變成大型過程中，如何保證還原爐生產效率、工藝的一致，確保產品品質。

為了破解難點，雙良新能源研發團隊從底盤、鐘罩、供電系統、絕緣系統等還原爐各零部件挨個嘗試，并與多家晶硅生產企業開展合作，派遣技術人員駐扎生產一線，調整設備參數、驗證設備性能、收集生產實時反饋等。在絕緣系統方面，雙良新能源首創的電極絕緣結構，提升了還原系統的穩定性和還原爐產量，規避了大型還原率調相與絕緣套碳化問題。在降低能耗方面，雙良新能源首創高溫水底盤結構，實現底盤冷卻水余熱的回收利用等。

從最初的12對棒，到如今的72對棒，雙良新能源生產的多晶硅還原爐實現全系列化，市場占有率超過65%。“當前，還原爐的發展呈現大型化、節能化、智能化趨勢。雙良新能源將以客戶需求為導向，推動技術創新、設備升級。”王法根說。

基于對未來能源市場的洞察，2022年雙良新能源正式進軍氫能行業，之后的兩年間不斷突破，先后完成系列電解槽新品發布，擁有自主知識產權堿性水電解槽經專家委員會鑒定，整體技術達到國際先進水平。堿性水電解槽是綠電制氫系統的核心生產設備，全過程可實現零排放。

“從研發模式、生產組織、業務模式、應用領域來看，電解槽更偏向于機械制造業，雙良以機械制造起家，積累了大量客戶資源。在這個新興的行業，我們更有優勢。”王法根說，公司已收到來自中東、歐洲等地的多個電解槽訂單。

企業感言

深耕多晶硅還原爐領域10余年，雙良新能源見證了還原爐從依靠進口到國產出口的變遷，從行業“跟隨者”逐漸成為“領先者”。在市場穩定的情況下，雙良新能源沒有滿足于現有成績，毅然進軍氫能領域，開拓新市場，打造新增長點。企業的進取，體現在產品和技術的迭代升級中，也彰顯在不斷的開拓創新里。在“雙碳”背景下，雙良新能源將攜手行業龍頭企業，在技術、設備等方面不斷優化創新，共同助推光伏與氫能行業高質量發展。