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甲醇
原有工藝：甲醇精餾塔塔頂甲醇氣體需要循環(huán)水/空冷器冷卻，塔釜液需要蒸汽加熱。
解決方案：實現(xiàn)甲醇精餾塔自身熱耦和，回收利用甲醇精餾塔塔頂?shù)挠酂嵊糜谒旱募訜幔档退渍羝牧浚瑢崿F(xiàn)節(jié)能減排
典型用戶：吉化錦江、鶴壁煤電、中原大化集團、山西晉煤華昱、吉化錦江
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煤制乙二醇
原有工藝：高溫介質(zhì)在精餾生產(chǎn)過程中需要消耗大量蒸汽，塔頂同時需要循環(huán)水冷卻。
解決方案：乙二醇精餾塔塔器熱耦合工藝包，利用塔頂余熱制冷滿足塔低加熱需求，節(jié)約蒸汽消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶：新疆天業(yè)、昊源化工、龍宇煤化、榆能化學(xué)
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鹽化工
原有工藝：生產(chǎn)過程中消耗大量的一次能源，同時需要大量的冷源，全依賴于電和蒸汽等高品位能源供給。
解決方案：利用生產(chǎn)工藝中氯化氫合成爐、PVC合成爐的余熱制冷，用于氯氣和氯化氫冷卻，實現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶：陜西北元、昊華宇航、神馬氯堿、金川集團
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連續(xù)重整/催化煉化
原有工藝：常規(guī)冷卻方式采用電制冷機組滿足。
解決方案：輕油改質(zhì)的連續(xù)重整工藝，選擇余熱制冷低溫機組，利用余熱制冷（制冷深度為0~2℃），滿足油氣的降溫需求，節(jié)約電能。
典型用戶：中石油長慶石化、中石油獨山子石化、中石油大慶石化、中石化金陵石化、中石化北海煉化、盛虹煉化、亞通石化、山東睿澤化工
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環(huán)氧乙烷/乙二醇
原有工藝：裝置中的熱水、貧吸收液等余熱直接用循環(huán)水進行降溫，低壓乏氣多數(shù)直接放空，并未進行利用，造成余熱浪費。
解決方案：通過對裝置熱水、貧吸收液、低壓蒸汽等熱能回收，制取低溫冷水供工藝冷卻、產(chǎn)品冷卻，從而節(jié)約能源消耗。
典型用戶：福建聯(lián)合石化、惠州煉化、古雷石化、揚州奧克
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己內(nèi)酰胺
原有工藝：廠內(nèi)的多個壓力溫度的凝結(jié)水直接去常壓閃蒸罐，部分進行預(yù)熱制冷，后續(xù)再去用循環(huán)水降溫。
解決方案：全廠凝結(jié)水分級回收利用，依據(jù)能力梯度利用原則，實現(xiàn)凝結(jié)水余熱的綜合利用，降低裝置能耗。
典型用戶：平煤神馬、福建申馬、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化
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EVA
原有工藝：工藝特性需用來滿足物料冷卻，需要大量低溫冷水，多數(shù)采用蒸汽驅(qū)動制冷或者電驅(qū)動制冷。
解決方案：回收利用管式法LDPE/EVA 裝置中的余熱制取低溫冷水，滿足工藝需求。替代常規(guī)的電制冷或者蒸汽制冷，實現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶：浙江石化、延長中煤榆能化、中科煉化、江蘇斯爾邦
